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6月15-17日，由中国焊接协会主办的2025中国焊接产业论坛——机器人与智能化焊接技术及应用在浙江嘉兴隆重举行。作为焊接行业最具影响力的技术交流平台之一，本次论坛汇聚了来自全国各地数百位专家学者、企业代表及高校师生。
埃夫特智能机器人股份有限公司（以下简称“埃夫特”）焊接产品总监尚旭冉受邀出席，并发表题为《深入洞察破内卷——埃夫特焊接机器人破局之路》的主题演讲，分享了埃夫特在焊接智能化转型中的创新探索与实践经验。
当前焊接行业面临的三大挑战：熟练焊工严重短缺、焊接质量稳定性不足、复杂工件焊接效率低下。
传统焊接方式已经难以满足现代制造业对效率、精度和稳定能力的要求，智能化转型不是选择题，而是必答题。
埃夫特焊接机器人采用高精度齿轮箱传动技术，配合中空型手腕设计，不仅实现了毫米级的轨迹控制精度，还通过创新的管线集成方案完全解决了外部管线缠绕的行业难题。
这些技术创新使埃夫特机器人在重复定位精度和运行稳定性方面达到行业领先水平。
针对焊接过程中都会存在的工件来料一致性差、配合间隙不均等行业难题，埃夫特开发了独特的参数渐变和摆弧渐变功能。该系统能够实时感知焊接状态，动态调整工艺参数，在不停弧的情况下自动切换焊接模式，有效解决了因间隙变化导致的咬边、焊漏等质量问题。
埃夫特通过长期经验积累，摸索出以钢结构焊接应用为代表的免示教焊接系统，通过先进的视觉引导和数字化建模、仿真技术，实现了焊缝自动识别、轨迹智能规划和焊接参数自主优化。
这项技术大幅度的降低了机器人焊接的应用门槛，使中小企业也能用得起、用得好智能焊接，轻轻松松实现自动化升级。
特别值得一提的是埃夫特的碰撞检测系统。基于精确的动力学模型和灵敏的转矩检测，该系统能在不同工作速度下实现高精度碰撞保护，配合迅速恢复功能，可将意外停机时间减少90%以上。
为多家有名的公司提供车身及相关零部件焊接解决方案，在保证焊接质量的同时提升生产效率30%以上
针对电池托盘等核心部件的特别的条件，开发专用焊接工艺，助力客户实现产能突破
埃夫特不只是提供设备，更重要的是提供完整的工艺解决方案，将先进的机器人技术与深厚的工艺经验相结合，真正解决客户的实际问题。结合丰富的应用经验和详细的现场数据，为各行各业用户更好的提供SOP体系，服务上百家企业：
审阅图纸，描述并分解焊缝位置，规划焊接路径。依照产品的焊缝类型及条数规划焊接程序，达到最优生产；
在推动焊接行业智能化转型的进程中，埃夫特不仅聚焦技术创新，更积极构建开放协同的产业生态。智能化转型不是单点突破，而是需要产学研深层次地融合的体系化变革。埃夫特正以“技术普惠”为纽带，加速这一进程。
埃夫特联合哈尔滨工业大学、西安电子科技大学等多家知名高校和业内有突出贡献的公司，牵头国家重点研发计划“自主智能弧焊机器人技术与系统”项目。
瞄准船舶、钢结构等重工领域焊接机器人智能化瓶颈，推动离散制造业柔性化升级。同时，通过国家级博士后科研工作站培养既懂焊接工艺又精通机器人控制的复合型人才，为行业持续输送创新血液。
针对高成本、高门槛阻碍中小企业智能化转型的痛点，埃夫特推出智能机器人通用技术底座(Openmind OS)，集成墨斗IDE开发工具与大衍数据平台，致力于打造开放的机器人应用开发者生态，提供标准化接口与模块化功能。
用户可快速调用各种成熟的组件库、算法库等资源，快速实现机器人焊接应用App开发。
当前焊接行业正处于转变发展方式与经济转型的关键时期，唯有通过持续技术创新，才能推动行业摆脱低价竞争的困境，实现高水平质量的发展。埃夫特将持续聚焦客户的真实需求，通过突破性的研发技术和优质的服务保障，让智能化焊接技术真正惠及更多用户。
在即将到来的2025年，更多创新性的焊接解决方案将陆续面世，为行业发展注入新的活力。